全厂仪用压缩空气压力低处理措施-科威北京
全厂仪用压缩空气压力低处理措施-科威北京
一、防止仪用空气压力过低
仪用空气压力过低将导致部分气动执行机构误动，影响机组安全运行，为防止仪用空气压力过低，应确保仪用压缩空气母管压力不低于0. 55MPa,否则应按 如下步骤处理：
1、 在DCS画面上检查空压机出口母管压力，判断仪用压缩空气失去是否为空压机出力受限，如因空压机出力受限，按如下处理：
a） 检查空压机运行状况，若运行空压机跳闸，备用空压机未自启，则手动启动备用空压机，恢复系统压力正常。若无备用空压机且非电气故障跳闸，可抢合1 次跳闸仪用空压机，抢合后跳闸，不得再次抢合。
b） 停运1〜3台除灰冷冻式干燥机，待除灰空压机出口母管压力高于仪用空压机出口母管压力后，开启除灰空压机供仪杂用空气联络门，除灰空压机向仪/杂用系统供气，使仪用空气母管压力＞0.55MPa。查明运行空压机跳闸原因，予以 消除。
c） 检查运行空压机压机加载电流是否均＞27A,否则可判断为空压机加载异常，就地查看进口滤网是否堵塞，增启备用仪杂用空压机，如无备用仪杂用空压机，启动备用除灰空压机向仪杂用系统供气。仪用空压机出口母管压力正常后，停运加载异常空压机清理滤网，及时查明原因，予以消除。
2、 若空压机出口母管压力正常，仅是仪用压缩空气压力低，可以判断是干燥机堵塞或仪用气母管堵塞，并按如下处理：
a） 立即投入备用组合式干燥装机，迅速恢复仪用压缩空气。
b） 打开组合式干燥机蒸发器排污门检查蒸发器是否堵塞，若堵塞，停运干燥机保持进出口门开启。
c） 检查运行组合式干燥机备用吸附塔排气消音器是否大量排气，若有大量排气, 停运本台干燥机，待维护处理切换阀正常后，再次启动本干燥机。
d） 若无备用干燥机，停止部分电场输灰后，待冷冻式干燥机出口压力大于组合式干燥机出口压力，开启冷冻式干燥机至组合式干燥机供气电动门，向仪用空气 系统供气。
e） 检查干燥机进出口滤网差压是否正常，如差压高，及时切换干燥机，通知维 护更换滤网。
f） 检查仪用干燥机出口母管有无积水，若有积水，予以排除。
3、 检查运行干燥机、储气罐进、出口手动隔离阀状态是否正确，否则立即恢复。
4、 就地检查空压机、储气罐上是否有安全阀动作后未回座。若有安全阀动作后 未回座，应隔离该储气罐并设法予以处理。
5、 根据仪用压缩空气压力下降速率，暂停非重要仪杂用空气用户供气，非重要 仪杂用压缩空气用户包括：省煤器声波吹灰器、SCR催化剂声波吹灰器、渣水坑 流化风、隔离部分备用尿素喷枪雾化风（保持2支备用），暂停部分电除尘输灰、 化学水处理用气，必要时每台炉退出1〜2支火焰电视并停运冷却风。
二、仪用空气压力过低的处理原则
1、 保持机组负荷稳定，停止一切非必要操作。
2、 根据事故现象，迅速判断仪用压缩空气失去的范围、程度，做针对性处理。
3、 事故处理过程中防止除氧器满水、缺水。要防止除氧器补水中断，造成给水泵跳闸，锅炉MFT。
4、 在仪用压缩空气失去后，如失气关闭型阀门关闭时，应通过其旁路阀调节；如失气全开型阀门开启时，应通过该阀前后隔离阀调节；如失气闭锁型阀门， 应将该阀门控制切至手动，减少操作，通过旁路或前后关断门调节。
5、 锅炉重点是保持燃烧稳定，防止锅炉MFTo加强水煤比、减温水流量的监视，防止汽温突变，特别注意给水流量变化，根据给水流量，调整给煤量，同 步调整机组负荷，防止汽温超温及受热面超温。
6、 机侧主要做好轴封汽中断、低压轴封进冷水、辅汽联箱超压等预防措施。
7、 仪用压缩空气恢复后要防止一些气动阀的状态可能突然改变，应手动缓慢调节，待调节偏差消除后方可投入自动。
8、 S02、 NOx、粉尘排放测点因定期吹扫中断，可能引起排放指标失真，造成排 放超标，及时汇报相关人员。
9、 仪用气压力恢复后，将各气动门恢复至正常状态。
10、 在仪用空气压力低处理过程中，任一参数超限，达机组紧急停运条件，则按紧急停运处理。
三、仪用空气压力过低的影响及处理原则
序 号 | 阀门名称 | 动作情 况 | 影响系统及参 数 | 处理原则 |
1. | 高排逆止门 | 保持原位管道 无介质时失气 关闭 | 主、再热蒸汽 系统，各抽汽 段参数 | 加强监视 |
2. | 抽汽逆止门 | |||
3. | 凝结水再循环调门 | 失气全开 | 凝结水流量、 压力及除氧器 水位 | 增加变频器频率；加强相关参数 监视和调整 |
4. | 汽泵再循环调门 | 失气保持 | 给水流量 | 保持调门全关；加强相关参数监 视和调整 |
5. | 除氧器水位调节门 | 失气保持 | 凝结水流量、 压力及除氧器 水位 | 解除自动，保持调门开度不变；仪 用气压力恢复前禁止对调门进行 操作；加强相关参数监视和调整 |
6. | 主机润滑油冷油器回 水调门 | 失气保持 | 主机润滑油温 | 解除自动，保持调门开度不变；仪 用气压力恢复前禁止对调门进行 操作；加强相关参数监视和调整， 必要时通过调门旁路手动门对油 温进行调整 |
7. | 小机润滑油冷油器回 水调门 | 失气保持 | 小机润滑油温 | 解除自动，保持调门开度不变；仪 用气压力恢复前禁止对调门进行 操作；加强相关参数监视和调整， 必要时通过调门旁路手动门对油 温进行调整 |
8. | 冷再至轴封供汽调节 门 | 失气全开 | 轴封压力 | 关闭冷再至轴封供汽调门前电动 门，防止调门突开后，轴封母管压 力超压 |
9. | 辅汽至轴封供汽调节 门 | 失气全开 | 轴封压力 | 立即关小冷再至轴封供汽调门前 电动门，调整轴封母管压力至正 常值，防止调门突开后，轴封母管 压力超压 |
10. | 冷再至辅联供汽调节 门 | 保持原位 | 轴封压力 | 解除自动，保持调门开度不变；仪 用气压力恢复前禁止对调门进行 操作；加强相关参数监视和调整， 必要时通过调门前电动门对辅汽 联箱压力进行调整 |
11. | 低压轴封供汽减温器 喷水调门 | 失气保持 | 低压缸轴封汽 温度 | 加强对轴封汽温度监视，必要时 就地进行调整，防止轴封汽温度 偏离正常值 |
12. | 真空泵入口气动门 | 失气保持 | 凝汽器真空 | 加强对真空泵入口气动门状态的 监视，必要时就地手动进行调整 |
13. | 真空泵联络门1/2 | 失气保持 | 凝汽器真空 | 检査真空泵联络门状态正常 |
14. | 汽泵密封水调节门 | 失气全开 | 汽泵机封温 度，凝结水压 力 | 加强对汽泵机封回水温度的监 视，必要时通过调门旁路进行调 |
15. | 汽泵密封水回收水箱 至凝汽器调节门 | 失气保持 | 密封水箱水 位，凝汽器真 空 | 加强对密封水箱水位的监视，必 要时通过就地调门旁路手动门进 行调整 |
16. | 高、低加事故疏水调 门 | 失气全开 | 加热器水位、 凝汽器疏扩温 度、事故疏水 管道振动 | 事故疏水调门开其实，检查事故 疏水管道振动情况，检查开出凝 汽器疏扩减温水 |
17. | 高、低加正常疏水调 门 | 失气保持 | 加热器水位 | 检查加热器水位正常；必要时切 除高加汽侧，检査轴向位移正常 |
18. | 蒸汽管道疏水、汽机 本体疏水气动门 | 失气全开 | 主蒸汽压力、 凝汽器疏扩温 度 | 检査调整主蒸汽压力正常；检查 开出凝汽器疏扩减温水；必要时 就地关闭各疏水气动门前手动门 |
19. | 轴封溢流气动调节阀 | 失气全开 | 轴封母管压力 | 加强对轴封母管压力的监视和调 整，必要时就地手动关闭调门前 手动门 |
20. | 三级减温水调节门 | 失气全开 | 凝结水压力 | 注意凝结水母管压力 |
21. | 低压缸喷水调节门 | 失气关阀 | 低压缸排汽温 度 | 机组跳闸后，就地开出调门旁路 手动门 |
22. | 高排通风阀后减温水 气动调节阀 | 失气保持 | 高排通风阀后 温度 | 机组跳闸后，检测高排通风阀后 温度正常，否则通过旁路调节。 |
23. | 凝汽器疏扩减温水调 节门 | 失气全开 | 凝结水压力 | 注意凝结水母管压力 |
24. | 凝补水至凝汽器正常 补水气动调门 | 失气保持 | 凝汽器水位 | 加强对凝汽器水位的监视和调 整；必要时手动通过调门旁路电 动门进行补水 |
25. | 凝结水至闭式水箱补 水调节门 | 失气保持 | 闭式水箱水位 | 加强对闭式水箱水位的监视和调 整；必要时手动通过调门旁路电 动门进行补水 |
26. | 电泵再循环调门 | 失气全开 | 仪用气正常后检查门的状态正常 | |
27. | 电泵出口调节门 | 失气全开 | 仪用气正常后检查门的状态正常 | |
28. | 除氧器溢放水至凝汽 器疏扩调门 | 失气保持 | 仪用气正常后检查门的状态正常 | |
29. | 辅汽至除氧器加热调 节阀 | 失气关阀 | 仪用气正常后检査门的状态正常 | |
30. | 中压主汽门平衡阀 | 失气关阀 | 仪用气正常后检査门的状态正常 |
31. | 磨煤机出口关断门 | 失气保持 | 燃烧稳定、磨 机出力 | 加强对关断门状态进行监视，根 据燃料量调整机组负荷。 |
32. | 磨煤机入口热风关断 门 | 失气保持 | 燃烧稳定、磨 机出力 | 加强磨机内压监视，根据燃料量 调整机组负荷。 |
33. | 给煤机下闸板门 | 失气保持 | 仪用气正常后检查门的状态正常 | |
34. | C/F风挡板 | 失气保持 | 二次风箱差 压、水冷壁温 差、NOx生成浓 度 | 适当降低过热度，防止水冷壁温 差大；通过关小燃烬风，维持二次 风箱差压。 |
35. | 燃油进油关断阀 | 失气关闭 | 燃油母管压力 | 开大燃油泵房母管再循环门，防 止母管超压 |
36. | 燃油回油快关阀 | 失气关闭 | 燃油系统压力 | 开大燃油泵房母管再循环门，防 止母管超压 |
37. | 油枪油角阀 | 失气关闭 | 油枪火检 | 仪用气正常后检查门的状态正常 |
38. | 吹灰屏过汽源调节门 | 失气保持 | 吹灰母管压力 | 关闭屏过吹灰汽源电动门，停止 吹灰。 |
39. | 吹灰再热器汽源调节 门 | 失气保持 | 吹灰母管压力 | 关闭再热器吹灰汽源电动门，停 止吹灰。 |
40. | 吹灰减温水调节门 | 失气关闭 | 吹灰母管蒸汽 温度 | 停运吹灰系统。 |
41. | PCV | 失气保持 | 主汽压力 | 关闭PCV前手动门 |
42. | 前置过滤器进口气 动门 | 失气保持 | 前置过滤器 | 加强监视 |
43. | 前置过滤器升压气 动门 | 失气保持 | 前置过滤器 | 加强监视 |
44. | 前置过滤器进气气 动门 | 失气保持 | 前置过滤器 | 加强监视 |
45. | 前置过滤器反洗排 水气动门 | 失气保持 | 前置过滤器 | 加强监视 |
46. | 前置过滤器反洗进 水气动门 | 失气保持 | 前置过滤器 | 加强监视 |
47. | 前置过滤器出口气 动门 | 失气保持 | 前置过滤器 | 加强监视 |
48. | 前置过滤器上部排 水气动门 | 失气保持 | 前置过滤器 | 加强监视 |
49. | 前置过滤器排气气 动门 | 失气保持 | 前置过滤器 | 加强监视 |
50. | 高速混床再循环泵 进口气动门 | 失气保持 | 高速混床 | 加强监视 |
51. | 高速混床冲洗水下 部进水气动门 | 失气保持 | 高速混床 | 加强监视 |
52. | 高速混床进气气动 门 | 失气保持 | 高速混床 | 加强监视 |
53. | 高速混床排水气动 门 | 失气保持 | 高速混床 | 加强监视 |
54. | 高速混床冲洗水上 部进水气动门 | 失气保持 | 高速混床 | 加强监视 |
55. | 高速混床进脂气动 总门 | 失气保持 | 高速混床 | 加强监视 |
56. | 高速混床出脂气动 总门 | 失气保持 | 高速混床 | 加强监视 |
57. | 高速混床进口气动 门 | 失气保持 | 高速混床 | 加强监视 |
58. | 高速混床升压气动 门 | 失气保持 | 高速混床 | 加强监视 |
59. | 高速混床上部排水 气动门 | 失气保持 | 高速混床 | 加强监视 |
60. | 高速混床排气气动 门 | 失气保持 | 高速混床 | 加强监视 |
61. | 高速混床进脂气动 门 | 失气保持 | 高速混床 | 加强监视 |
62. | 高速混床出脂气动 门 | 失气保持 | 高速混床 | 加强监视 |
63. | 高速混床再循环气 动门 | 失气保持 | 高速混床 | 加强监视 |
64. | 高速混床出口气动 门 | 失气保持 | 高速混床 | 加强监视 |
65. | 1号炉电除尘一电场 A/B侧输灰进气阀、落 料阀、透气阀、出料 阀、助吹阀 | 失气保持 | 输灰系统停运 | 仪用气正常后检查门的状态正常 |
66. | 1号炉省煤器A/B侧 输灰进气阀、助吹阀、 落料阀、透气阀、出料 阀 | 失气保持 | 输灰系统停运 | 仪用气正常后检查门的状态正常 |
67. | 灰库布袋除尘器 | 失气保持 | 布袋除尘器停 运 | 仪用气正常后检查布袋除尘器的 运行状态 |
68. | 灰库双轴搅拌机、干 灰散装机气动插板 门、调湿水气动门 | 失气保持 | 无法放干灰及 加湿灰 | 加强灰库料位的监视，必要时就 地操作气动门前手动门 |
69. | 工艺水至1、2号炉脱 硫吸收塔入口事故喷 淋气动门 | 失气全开 | 事故喷淋系统 | 加强脱硫吸收塔入口烟气温度的 监视，必要时就地操作事故喷淋 气动门前手动门 |
70. | 消防水至L 2号炉脱 硫吸收塔入口事故喷 | 失气全开 | 事故喷淋系统 | 加强脱硫吸收塔入口烟气温度的 监视，必要时就地操作事故喷淋 |
淋气动门 | 气动门前手动门 | |||
71. | 石灰石卸料斗布袋除 尘器 | 失气保持 | 布袋除尘器停 运 | 仪用气正常后检查布袋除尘器的 运行状态 |
72. | A、B、C真空皮带脱水 系统纠偏装置 | 失气保持 | 纠偏装置不动 作 | 加强设备运行的监视，滤布跑偏 后及时停运系统，待仪用气正常 后启动设备运行，将滤布调整至 正常 |
73. | 1、2号炉脱硫CEMS | 失气保持 | 出口粉尘浓度 超排，所有表 计无法正常反 吹 | 及时向安健环部报备；加强各环 保排放指标的监视，做好台账记 录 |